杭州桂冠環(huán)保科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)盤式過濾器，自清洗過濾器，全新砂石過濾器，灌溉過濾器，首部過濾器，全新全自動疊片過濾器，4寸12單元疊片過濾器，全自動過濾器，旁濾器，淺層砂過濾器，疏水自動加壓器，冷凝水回收裝置，旁流水處理器，全自動全程綜合水處理器，電子除垢儀，疊片過濾器（兩寸三單元），旋流除砂器，真空脫氣機，浙江全自動砂石過濾器，不銹鋼淺層砂過濾器，農(nóng)業(yè)滴灌砂石過濾器，多相全程綜合水處理器，農(nóng)業(yè)（雙網(wǎng)）網(wǎng)式過濾器，疊片過濾器，循環(huán)水電解水處理器，臥式灌溉砂石過濾器，加藥裝置湖州農(nóng)業(yè)灌溉過濾器，金華農(nóng)業(yè)灌溉過濾器，麗水農(nóng)業(yè)灌溉過濾器 ，杭州農(nóng)業(yè)灌溉過濾器，節(jié)水灌溉，浙江農(nóng)業(yè)噴灌過濾器，離心過濾器，塑料疊片過濾器單元頭，農(nóng)業(yè)灌溉全自動砂石過濾器，離心過濾器加網(wǎng)式過濾器，疊片過濾器（4寸塑料），灌溉排氣閥，穩(wěn)流器，灌溉用穩(wěn)流器，文丘里注肥器，文丘里注肥器價格，文丘里注肥器廠家，文丘里吸肥器，注肥器吸肥器，遠程噴霧機，可移動式除塵噴霧機，風送式霧炮機，自動降塵噴霧機，工程車洗車機，渣土車洗輪機，平板式洗輪機www.www446333.com 

    備由隔板分為濁液腔和清液腔，來自主管道的水經(jīng)過濁液腔進入各個濾筒，并由內(nèi)側(cè)流向外側(cè)，雜質(zhì)被截留在濾筒內(nèi)側(cè)，隨著濾筒內(nèi)側(cè)表面污物增多，設(shè)備進出口的壓差值增大，當壓差值達到設(shè)定值時，差壓控制器提供信號，微電腦在設(shè)定的程序控制下，打開排污閥，電機轉(zhuǎn)動，排污咀轉(zhuǎn)至某一濾筒的正下方，濾后水對該濾筒進行反沖洗，沖洗干凈，依次完成各個濾筒的清洗，反洗周期完成。

差壓式全自動過濾機特點：

    a.采用多個濾筒過濾，有效過濾面積大，壓力損失小。 設(shè)計過濾面積為進出口面積的3～5倍。

    b.維修、維護方便：設(shè)置檢修人孔，裝卸濾筒方便，不需專用工具。

    c.采用多濾筒過濾、逐個濾筒清洗的結(jié)構(gòu)，清洗時不間斷供水。

    d.程序控制：可根據(jù)用戶現(xiàn)場實際情況需要設(shè)定系統(tǒng)的各項參數(shù)。

    e.先進的控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的精確度高，并可根據(jù)不同水質(zhì)調(diào)整其工作模式和運行狀態(tài)，以提高其適應(yīng)水質(zhì)能力。

    f.方便的控制方式：壓差/時間同時控制或分別控制，可根據(jù)實際工況及需求任意選擇，自動運行；同時設(shè)手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，控制方式可預先設(shè)定,并可實現(xiàn)電氣互鎖,穩(wěn)定可靠。

    g.設(shè)有就地控制，必要時可設(shè)遠傳控制轉(zhuǎn)換開關(guān)，以實現(xiàn)就地操作和遠控操作。

    h.留有運行狀態(tài)輸出、故障報警輸出等功能,保證設(shè)備使用在安全可靠條件下運行。

差壓式全自動過濾機（電動）的構(gòu)成：

    設(shè)備主體：由進出水口、隔板、傳動部分等部件。

    濾筒：根據(jù)過濾精度的要求不同，分別選擇不同形式的濾筒，分V型線隙式濾筒和多層復合濾筒兩種。

    差壓控制器：接收進出水口壓差，同時反饋信號實現(xiàn)適時反沖洗。

    排污系統(tǒng)：包括電動排污閥、手動排空閥等。

    控制柜：實現(xiàn)自動過濾，自動反沖洗及自動排污整套程序的運行。

    傳感器：給排污吸咀準確定位。

設(shè)備選型：

    用戶根據(jù)公稱流量、懸浮物顆粒粒徑分布（過濾精度）、進出口尺寸、介質(zhì)性質(zhì)、介質(zhì)溫度、設(shè)計壓力、使用壓力，設(shè)備安裝的環(huán)境等對照規(guī)格型號選型表，確定差壓式全自動過濾機的規(guī)格型號。

    1．規(guī)格型號的選擇確定

    設(shè)備的規(guī)格一般按公稱流量來選擇確定，即用戶提供的設(shè)計流量應(yīng)小于等于設(shè)備的公稱流量，對照進設(shè)備進出水口公稱尺寸與管道的公稱尺寸是否一致，如流量滿足選型要求，設(shè)備進出水口尺寸小于管道公稱尺寸時，增大設(shè)備規(guī)格，直到滿足為止。

    2．確定排污的方式，注明電動排污或氣動排污。

    3．注明控制方式：微電腦控制或PLC控制。

    4．如有其它特殊要求，一并列明。